Le secteur industriel est l'un des principaux pollueurs en France et dans le monde, contribuant à la pollution de l'air, de l'eau et des sols. Les principales sources de pollution de l'industrie sont les suivantes :
- Émissions atmosphériques : les émissions de gaz à effet de serre, de particules, de dioxyde de soufre et d'oxydes d'azote provenant des installations industrielles peuvent affecter la qualité de l'air et causer des problèmes de santé.
- Déversements et rejets dans les eaux : les rejets d'effluents contenant des produits chimiques, des métaux lourds et d'autres substances toxiques peuvent contaminer les eaux de surface et les nappes souterraines, affectant la qualité de l'eau et la santé humaine.
- Déchets solides : les déchets solides de l'industrie, tels que les déchets dangereux et les déchets électroniques, peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement et la santé s'ils ne sont pas éliminés correctement.
- Bruit : Les installations industrielles peuvent également produire des niveaux sonores élevés qui peuvent causer des dommages auditifs et avoir des effets négatifs sur la qualité de vie des communautés environnantes.
Pour réduire la pollution de l'industrie, des réglementations strictes sont nécessaires afin de limiter les émissions et les rejets, tout en encourageant l'adoption de technologies plus propres et plus durables. Les entreprises peuvent également adopter des pratiques environnementales responsables, comme l'utilisation de sources d'énergie renouvelable, la réduction des déchets et la mise en place de programmes de recyclage.
Toutefois, il est important de savoir que l'industrie française fait partie des plus respectueuses de l'environnement grâce à des efforts constants depuis près de 30 ans. Ces efforts doivent être maintenus afin de rendre le secteur plus vert, tout en préservant ses chances d’un point de vue économique.
Aujourd’hui, et depuis la crise sanitaire, la tendance est à la réindustrialisation, du fait de l’augmentation des coûts de transport mais également de la prise de conscience du risque lié aux pénuries de produits vitaux.
La décarbonation de l'industrie est un enjeu majeur pour lutter contre le réchauffement climatique et atteindre les objectifs de l'Accord de Paris visant à limiter le réchauffement climatique à moins de 2°C. En effet, l'industrie est responsable d'environ 21% des émissions de gaz à effet de serre en France.
La décarbonation de l'industrie peut être réalisée de plusieurs manières, notamment par l'amélioration de l'efficacité énergétique, l'utilisation de sources d'énergie renouvelable, la capture et le stockage de carbone, la réduction de l'utilisation de combustibles fossiles, l'amélioration des processus de production et la mise en œuvre de technologies de pointe.
Outre ces grandes mesures stratégiques, de nombreuses actions peuvent être menées à court terme afin de réduire considérablement les consommations énergétiques des industriels, sans bouleverser leur fonctionnement. Chez Alto, nous avons conçu des solutions spécialement adaptées aux problématiques industrielles et aux caractéristiques techniques des bâtiments de ce secteur.
Les aides CEE représentent une source de financement intéressante pour les entreprises industrielles souhaitant mettre en place des projets de décarbonation et d'efficacité énergétique. En effet, les Certificats d’Économie d’Énergie peuvent être utilisés pour financer des projets de décarbonation et ainsi améliorer l’efficacité énergétique des bâtiments de ce secteur.
Les industriels peuvent obtenir des aides en réalisant des actions simples, telles que la mise en place de systèmes de récupération de chaleur et l'amélioration de l'isolation des bâtiments professionnels.
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Trois solutions simples existent pour réduire les consommations des bâtiments industriels : le calorifugeage des réseaux, l’isolation des points singuliers, la destratification de l’air.
Le calorifugeage industriel consiste à isoler thermiquement les équipements et les canalisations utilisés dans l'industrie pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique. Cette technique permet de maintenir les températures à l'intérieur des équipements et des canalisations, ce qui réduit la consommation d'énergie nécessaire pour les maintenir à une température constante.
Le calorifugeage industriel peut être réalisé en utilisant différents types d'isolants tels que la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène extrudé, la mousse de polyuréthane, etc. L'isolant est ensuite recouvert d'un matériau de protection pour le protéger contre les intempéries, l'humidité et les dommages mécaniques.
Les avantages du calorifugeage industriel sont nombreux, notamment :
- La réduction des coûts énergétiques
- L’amélioration de l'efficacité énergétique
- La réduction des coûts de maintenance
- L’amélioration de la sécurité
L'isolation des points singuliers est une technique d'isolation thermique qui consiste à isoler les zones d'une installation industrielle où la chaleur a tendance à s'échapper plus facilement, tels que les raccords, les coudes, les tuyaux, les vannes, les réservoirs, les équipements et autres points de raccordement à l’aide de matelas isolants. Ces matelas présentent l’avantage de se « mouler » parfaitement à leur emplacement, en plus d’être facilement démontables.
Ces points singuliers sont souvent les zones les plus vulnérables de l'installation, car ils présentent des zones de faiblesse où la chaleur peut facilement s'échapper, conduisant à des pertes d'énergie importantes.
L'isolation des points singuliers est réalisée à l'aide de matériaux isolants tels que la laine de verre, la laine de roche, la mousse de polyuréthane, etc. Ces matériaux sont fixés autour des points singuliers pour les isoler thermiquement et réduire les pertes de chaleur.
Dans un bâtiment de plus de 6 mètres de haut, le phénomène de stratification de l’air est le processus par lequel la chaleur« remonte » vers le haut du bâtiment et forme des couches de température différente du sol au plafond. En moyenne, on perd un degré par mètre de hauteur, ce qui signifie que plus votre bâtiment est haut, moins la chaleur reste en bas. C’est bien dommage car vos collaborateurs se retrouvent bien souvent dans les couches inférieures du bâtiment, par conséquent les moins chauffées.
La déstratification d'un bâtiment industriel est une technique qui consiste à éliminer les couches d'air chaud accumulées dans la partie supérieure d'une pièce ou d'un bâtiment, afin de répartir la chaleur de manière plus uniforme et de réduire les coûts de chauffage.
En effet, lorsque l'air chaud s'accumule dans la partie supérieure d'une pièce ou d'un bâtiment, il peut y avoir une différence de température importante entre le sol et le plafond, ce qui peut conduire à un gaspillage d'énergie et une perte de confort pour les occupants.
La déstratification consiste à utiliser des ventilateurs spécialement conçus pour brasser l'air et éliminer les couches d'air chaud accumulées dans la partie supérieure de la pièce ou du bâtiment. Les ventilateurs de déstratification sont généralement placés en hauteur et sont équipés de pales orientables qui peuvent être réglées pour diriger l'air dans la direction souhaitée.
Les avantages de la déstratification sont nombreux, notamment :
- Une réduction des coûts de chauffage
- Une amélioration du confort des occupants
- Une réduction de la pollution intérieure
- Une amélioration de l'efficacité énergétique sur le long terme
La transition énergétique du secteur industriel commence avec des solutions simples, peu contraignantes et rapides à mettre en place, pour des gains immédiats. Alors, qu’attendez vous pour faire des économies d’énergie ?